Postopek čiščenja s peskanjem za nakladalne žlice

Postopek čiščenja s peskanjem za nakladalne žlice
Žlice nakladalca so velike, varjene konstrukcijske komponente nepravilnih oblik-. Njihove površine so prekrite z veliko količino varilne žlindre, oksidnega kamna, rje, hkrati pa je treba utrjevati rezalne površine. Celoten postopek čiščenja s peskanjem je naslednji:
1. Pripravljalna dela: Izbira in predobdelava opreme
1.1 Izbira ustreznega stroja za peskanje
Odločite se za peskalni stroj z dvojno-tonažo velike-tonaže (za serijsko proizvodnjo lahko izberete peskalni stroj z dvojnim-dvižnim dvigalom):
Obremenitev dvigala mora biti večja ali enaka 1,2-kratni teži žlice (za 5-tonsko žlico nakladalca je enotna teža 1-2 toni, izberite 5-tonsko dvigalo). Velikost komore za peskanje mora biti večja od največje velikosti žlice za 15 % ali več, da se zagotovi razdalja 0,75-1,5 metra med obdelovancem in strojem za peskanje, s čimer se preprečijo trki ali nezadostna razdalja metanja.
Dvigalo mora imeti možnost samo-rotacije za 360 stopinj in mora biti opremljeno z več kot ali enakimi 6 napravami za peskanje, ki pokrivajo notranjo votlino, varjene šive, rezalne robove in druga slepa območja žlice.
1.2 Pred-obdelava obdelovanca (ključne točke nadzora kakovosti)
Pred-brušenje napak: Ročno brušenje za odstranitev > 1 mm ostankov zvara in brizganja varjenja - velike štrline bodo povzročile odboj sanke, kar bo povzročilo neenakomerne luknjičaste površine in jih ni mogoče odstraniti neposredno s peskanjem.
Zatesnitev lukenj: Uporabite gumijaste čepe za zatesnitev lukenj za gred zatiča, lukenj za navoje in obdelovalnih lukenj, da preprečite, da bi se strel vtaknil in vplival na poznejše sestavljanje.
Iskanje središča: Označite sredinski položaj žlice, zagotovite ravnotežje pri dvigovanju, da preprečite tresenje in trčenje med peskanjem.
2. Postopek delovanja peskanja jedra in nastavitve parametrov
1.1 Standardno zaporedje delovanja (ni mogoče obrniti)
Za-zagon: Zaženite sistem za odstranjevanje prahu → Zaženite dvigalo → Zaženite separator → Zaženite peskalne stroje enega za drugim → Zaženite samo{1}}vrtenje dvigala → Odprite ventil za dovod peletov
Delovanje: Dvigalo poganja vedro v komoro za peskanje in se nenehno vrti in vrže
Ustavitev: Zaprite dovodni ventil peletov → Ustavite stroje za peskanje → Dvigalo se še naprej samo{0}}vrti 1 minuto (za izpraznitev preostalih peletov) → Ustavite dvigalo/separator → Zakasnitev-ustavite sistem za odstranjevanje prahu
2. Natančna nastavitev procesnih parametrov (prilagojeno za-jeklene nakladalne žlice visoke trdnosti)
Izbira strelov: peleti iz legiranega jekla S330 (premer 0,8-1,2 mm), ki uravnavajo učinkovitost čiščenja in hrapavost premaza, prepovedujejo uporabo peletov iz jeklene žice (ki lahko povzročijo čezmerno hrapavost površine)
Hitrost vrtenja stroja za peskanje: 2500-2800rpm
Hitrost samo{0}}vrtenja dvigala: 3-5r/min, kar zagotavlja enakomeren udarec na vse površine, slepa območja pa lahko prekinejo in prilagodijo kot vzmetenja dvigala med postopkom peskanja
Čas peskanja: 5-8 minut, za močno zarjavele stare žlice podaljšajte na 10 minut, za na novo zvarjene žlice zadostuje 5 minut
Podtlak za odstranjevanje prahu: -15~-20Pa, da se prepreči razlitje prahu in zagotovi učinek ločevanja s peskanjem
3. Naknadna-obdelava in prevzem kakovosti
1. Po-postopki naknadne obdelave
Čiščenje ostankov peletov: s stisnjenim zrakom 0,6–0,8 MPa prepihajte notranjo votlino, varjene šive in slepa področja vedra, da popolnoma odstranite vdelane pelete;
Ponovno -delo za neočiščene lokalne zvare in slepa območja: 定点 ponovno -peskanje za neočiščene lokalne zvare in slepa območja;
Površinski pregled: Potrdite, da ni ostankov injekcij, preden začnete s postopkom premazovanja.
2. Standardi sprejemljivosti kakovosti
Čistost: Dosezite stopnjo Sa2,5 (skoraj-bela stopnja) - brez vidnih oksidnih oblog, varilnih ostankov ali rje na površini, ki izpostavlja enotno kovinsko barvo;
Hrapavost: Hrapavost površine je nadzorovana pri Ra20-30 μm, kar zagotavlja, da kasnejši oprijem premaza doseže stopnjo ISO 1;
Brez vdelanih peletov: V vseh luknjah in režah ni ostankov peletov, ki ne vplivajo na kasnejšo montažo.