Stroj za peskanje z neprekinjenim trakom
Stroj za peskanje z neprekinjenim trakom (preko traku): glavne prednosti + scenariji uporabe
Stroj za peskanje z neprekinjenim trakom: obdelovanec se neprekinjeno podaja z enega konca, gre skozi komoro za peskanje s konstantno hitrostjo in se nenehno odvaja z drugega konca. Postopki dovajanja, peskanja in praznjenja so sinhronizirani in neprekinjeni, kar omogoča neposredno povezavo z avtomatizirano proizvodno linijo.
I. Glavne prednosti peskalnega stroja s kontinuirnim trakom
1. Kontinuirana in neprekinjena proizvodnja, znatno povečana proizvodna zmogljivost
Brez čakanja na serijo, ni potrebe po zapiranju vrat za razkladanje, zmožnost neprekinjenega delovanja 24 ur na dan, s predelovalno zmogljivostjo 5–25 ton na uro, kar je 40 % več kot učinkovitost intermitentnega traku;
Hitrost jermena je mogoče prilagoditi s frekvenco, primerno za obdelovance z različnimi težavami pri čiščenju, nihanje pretoka pa lahko tudi stabilizira obdelavo;
Postopki dovajanja, peskanja in praznjenja potekajo vzporedno, kar odpravlja čas zastoja pri nakladanju in razkladanju, kar je primerno za-ritme proizvodnih linij velikega obsega.
2. Visoko avtomatiziran, lahko popolnoma integriran
Lahko se neposredno poveže z linijami za vlivanje, linijami za toplotno obdelavo kovanja in proizvodnimi linijami za žigosanje. Odlitki se ohladijo in nato samodejno pošljejo v peskalni stroj, celoten proces je prevoz brez osebja in brez vmesnega skladiščnega prostora;
Opremljen z vibracijskim dovajanjem, magnetnim ločevanjem peska in samodejnimi odvodnimi transportnimi trakovi, je za pregled potrebna samo ena oseba, kar znatno zmanjša stroške dela;
Lahko se poveže s proizvodnim nadzornim centrom PLC, poveže s predhodnimi in naslednjimi procesi, s čimer se doseže popoln-digitalni nadzor procesa.
3. Enotna in stabilna kakovost čiščenja, dobra konsistenca
Obdelovanec gre s konstantno hitrostjo skozi več sklopov zamaknjeno-vgrajenih peskalnih naprav, kar zagotavlja popolno pokritost zgornje, spodnje in stranskih površin s šibom;
Trak počasi premika material, kar povzroča rahlo obračanje, brez mrtvih vogalov, hrapavost in stopnja odstranjevanja rje iste serije obdelovancev pa sta enakomerna;
Ločevanje peska + več-stopenjski sistem za zbiranje prahu, zlomljena drožma, nečistoče peska se ločijo v realnem času, čistost brizga je stabilna in učinek čiščenja se ne poslabša.
4. Kompaktna velikost, bolj prilagodljiva postavitev delavnice
Ravna-struktura, ni potrebe po rezervaciji varovalnih območij za nakladanje in razkladanje, pri enaki proizvodni zmogljivosti je talna površina veliko manjša kot pri peskalnih strojih-tipa s prekinitvami s trakom in kavljem;
Pristanišča za nakladanje in razkladanje se lahko povežejo s sprednjimi in zadnjimi transportnimi linijami, razporejenimi v vzdolžnem nizu, s čimer se prihrani skladiščni in transportni prostor v delavnici.
5. Okolju prijazno in varno, odlično delovno okolje
Popolnoma zaprta komora + pulzna vrečka za zbiranje prahu, prah se odvaja v skladu s standardi, brez onesnaževanja odprtega-zračnega peskanja;
Popolna avtomatizacija, delavci so oddaljeni-od območij hitrega peskanja, kar zmanjšuje tveganje za poškodbe in-poklicne bolezni, povezane s prahom;
Vgrajen-napravo za recikliranje peska, pesek za litje, pesek za jedro je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti, kar zmanjša emisije trdnih odpadkov.
6. Nižji skupni obratovalni stroški
Občutno zmanjšanje stroškov dela, transporta in skladiščenja;
Visoka stopnja izkoriščenosti cikla peskanja, manjše izgube;
Neprekinjeno stabilno delovanje zmanjša pogoste izgube opreme pri zagonu-zaustavitev, daljšo življenjsko dobo stroja, manj izklopov zaradi napak.
7. Močnejša združljivost materialov
Na voljo sta dve vrsti trakov: guma / kovina;
Gumijasti jermen: majhni-odlitki, aluminijasti deli, standardni deli, z rahlim udarcem;
Kovinski trak: visoko{0}}temperaturni ulitki, težki odkovki, dvižni in vodilni materiali za ponovno-opremljanje, odporni na visoke temperature in obrabo.
II. Scenariji uporabe stroja za peskanje s kontinuirnim trakom
Primerno za majhne-velike kovinske obdelovance, ki se ne bojijo rahlega udarca, in velike-serijske kovinske obdelovance, s težo enega-kosa običajno manj kot ali enako 65 kg:
Deli iz litega jekla/litega železa: ohišja ventilov, ohišja motorjev, ohišja črpalk, majhni deli kmetijskih strojev, dvižni deli za litje in materiali za re{0}}opremo;
Deli za kovanje/toplotno obdelavo: zobniki, ojnice, vzmeti, listnate vzmeti, surovci ročičnih gredi, razni majhni deli za vtiskovanje in kovanje;
Standardni deli strojne opreme: vijaki, matice, slepi ležaji, komponente motornih koles/električnih vozil;
Barvne-kovine: deli-litih aluminija, deli iz cinkove zlitine (izberite pas iz mehke gume, da preprečite praske);
Splošni deli strojne opreme za žigosanje: nosilci za žigosanje, majhni deli šasije, varjenje majhnih delov, odstranjevanje rje in odstranjevanje rje iz varilne žlindre.
Ni uporabno: tankostenski deli, ki se zlahka deformirajo, deli za natančno poliranje, vitki deli, ki se zlahka zapletejo, veliki težki posamezni-kosi.
III. Tipični scenariji uporabe stroja za peskanje s kontinuirnim trakom v industriji
1. Avtomatizirana proizvodna linija za oblikovanje v livarnah (najpogostejši scenarij) Ko je postopek litja v pesek končan, se ulitki neposredno pošljejo v neprekinjeni tekoči trak za odstranitev površinskega peska, oksidnega kamna in robov vrat naenkrat. Pesek je mogoče tudi reciklirati istočasno, s čimer se doseže popolna integracija oblikovanja, hlajenja, odstranjevanja peska in peskanja, ki nadomešča več občasnih tekočih trakov in je primeren za množične proizvodne linije avtomobilskih ulitkov in majhnih komponent gradbenih strojev.
2. Serijska proizvodna linija za avtomobilske komponente
Majhni deli podvozja: ojnice, balansirni bloki, zobniki, komponente zavor;
Po toplotni obdelavi se oksidna lestvica enakomerno odstrani, da se izboljša oprijem galvanizacije in pršenja;
Linija za proizvodnjo avtomobilskih delov deluje 24 ur neprekinjeno in se ujema s proizvodnim ritmom žigosanja in toplotne obdelave.
3. Standardni pritrdilni elementi, industrija proizvodnje vzmeti
Odstranjevanje velikih količin rje in odstranjevanje valjanega oksidnega kamna za vijake, vzmeti in tesnila, enakomerna hrapavost površine, izboljšanje oprijema galvanizacije / črnila; nadomešča peskanje z valji, z manjšim udarcem obdelovanca in večjo proizvodno zmogljivostjo.
4. Ventil, vodna črpalka, tovarna splošnih delov strojev
Serijsko čiščenje ohišij in rotorjev ventilov iz litega železa/litega jekla majhnih velikosti, odstranjevanje peska za ulivanje, da se zagotovi kasnejša natančnost strojne obdelave; uporablja neodvisno z enim samim strojem ali je povezan s pred-obdelovalno linijo strojne obdelave.
5. Podporna delavnica za toplotno obdelavo kovanja
Neprekinjeno odstranjevanje visoko{0}}temperaturnega oksidnega kamna po kaljenju in popuščanju odkovkov in odkovkov, ki nadomešča postopek kislega pranja, okolju prijazen brez kislinskih in alkalijskih odpadnih voda; primerno za množične proizvodne linije kmetijskih strojev in kovanja strojne opreme.
6. Predelava recikliranih ulitkov/ponovno-kovskega materiala
Serijsko peskanje in odstranjevanje peska dvižnih vodov in ostankov odlitkov, izboljšanje čistosti ponovnega kovanja, primerno za avtomatizirane linije za recikliranje odpadkov od ulitkov.
