Scenariji delovanja in uporabe peskalnega stroja za hrapavljenje valjev.
Peskalni stroj za hrapavljenje valja je ključna podporna oprema v proizvodni liniji za hladno valjanje v metalurški industriji. Uporablja se predvsem za predhodno obdelavo površine valjev (zlasti hladnih valjev in delovnih valjev na valjarnih linijah s kislino), da jim da poseben profil hrapavosti. Hrapavenje s peskanjem je natančen in nadzorovan postopek površinske obdelave.
I. Glavne značilnosti delovanja peskalnega stroja za valjčno grobljenje
1. Visoka natančnost in nadzor
Nadzor hrapavosti: To je glavna zmogljivost peskalnega stroja za hrapavost valjev. Z natančnim nadzorom parametrov peskanja lahko na površini zvitkov nastanejo enakomerne, naključne in izotropne drobne jamice (tj. hrapava morfologija). Vrednosti hrapavosti (kot sta Ra, Rpc) je mogoče natančno in ponovljivo nadzorovati znotraj nastavljenega območja (na primer Ra 0,8 μm - 10 μm+).
Doslednost morfologije: Zagotavljanje, da je porazdelitev hrapavosti celotne dolžine in celotnega oboda površine valja zelo dosledna, je predpogoj za izdelavo visoko{0}}kakovostnih površin jeklenih trakov.
2. Učinkovitost in avtomatizacija
Integrirana proizvodnja: Kot podporna ali povezovalna naprava za stroje za brušenje valjev se lahko neopazno integrira z brušenjem, čiščenjem, merjenjem in drugimi procesi, s čimer se dosežejo popolnoma avtomatizirane operacije montažne linije za obdelavo valjev.
Hitra obdelava: V primerjavi s tradicionalnim brušenjem z električnim praznjenjem (EDT) in laserskim brušenjem (LDT) je brušenje s peskanjem hitrejše in učinkovitejše pri delu z določenimi valji s srednjimi do visokimi zahtevami glede hrapavosti.
Samodejno spreminjanje brizgalk: Napredna oprema je opremljena z več-komornim sistemom brizgalk, ki lahko samodejno preklaplja brizgalke različnih velikosti delcev, da izpolni zahteve različnih postopkov hrapavosti brez ročnega posega.
3. Odlična celovita zmogljivost
Povečajte zmogljivost površine
Odpornost proti obrabi: Postopek peskanja povzroča tlačno obremenitev na površini valja, kar lahko poveča trdnost in odpornost proti obrabi valjev ter tako podaljša njihovo življenjsko dobo.
Oprijem: hrapava površina zagotavlja idealno sidrno strukturo za naknadno kromiranje (za valje za kromiranje), kar močno poveča oprijem med premazom in podlago ter prepreči luščenje premaza.
Fleksibilnost postopka: S spreminjanjem materialov za brizganje različnih tipov (kot so lito jekleno brizganje, keramično brizganje itd.), velikosti in oblike delcev ter prilagajanjem hitrosti izmeta, hitrosti pretoka in časa, je mogoče končno površinsko morfologijo prilagodljivo prilagoditi v širokem razponu.
Varstvo okolja in stroški
V primerjavi z hrapavljenjem z električnim iskrenjem ne povzroča onesnaženja z odpadnimi plini ali elektroliti in je okolju prijaznejše.
Stroški nakupa in vzdrževanja opreme so običajno nižji od stroškov opreme za električno praznjenje in lasersko odstranjevanje robov.
Obratovalni stroški (predvsem električna energija in poraba strel) so relativno nizki.
4. Tehnične omejitve peskalnega stroja za hrapavljenje valja
Zgornja meja hrapavosti: Pri hrapavosti, ki zahteva izjemno visoko hrapavost (kot je Ra > 8 μm) ali zelo ostre strukture vrhov in vdolbin, je sposobnost hrapavosti pri peskanju lahko slabša od hrapavosti pri hrapavosti z električnim praznjenjem.
Morfološke značilnosti: Jamice, nastale s peskanjem, so razmeroma gladke oblike, vrhovi pa so precej topi. Za nekatere-avtomobilske plošče višjega cenovnega razreda, ki zahtevajo posebno shranjevanje olja ali posebne površinske teksture, je morda še vedno najprimernejša izbira električno iskro ali lasersko odstranjevanje robov.
ii. Scenariji uporabe stroja za peskanje z valjanjem
Peskalni stroji za hrapavljenje valjev se skoraj uporabljajo na vseh področjih proizvodnje hladno valjanih jeklenih trakov, kjer so potrebni valji za hrapavljenje.
1. Razvrščeno po vrsti zvitka
Hladno{0}}valjani delovni zvitki in vmesni zvitki: To je najpomembnejša uporaba. Zagotovite enakomerno hrapavost za zvitke, da ponovite zahtevano morfologijo na površini jeklenega traku, izboljšate obliko plošče, nadzirate trenje, spodbujate mazanje in povečate oprijem prevleke.
Kromirani- valji: peskanje in hrapavljenje pred kromiranjem je standardni postopek predobdelave. Hrapava površina je fizikalna osnova za trdno oprijem kromirane plasti in je ključnega pomena za preprečevanje luščenja kromove plasti med-hitrostnim valjanjem.
Valj za ravnanje: Uporablja se v strojih za ravnanje za končno obdelavo ali sekundarno hrapavost jeklenih trakov za prilagoditev njihovega površinskega sijaja, hrapavosti in mehanskih lastnosti.
2. Razvrščeno po končnem izdelku
Hladno{0}}valjana pločevina iz navadnega ogljikovega jekla: pogosto se uporablja v proizvodnji hladno{1}}valjane pločevine za gospodinjske aparate (hladilnik, plošče klimatskih naprav), splošno strojno opremo, gradbeništvo in druga področja.
Podlaga s premazom: zagotavlja visoko{0}}kakovostne hrapave podlage za pocinkane (GI/GA) in pocinkane-ploče, kar zagotavlja oprijem in kakovost površine premaza.
Avtomobilski list
Notranje plošče avtomobilov srednjega{0}}do-nižjega{2}}razreda: veliko število jeklenih plošč, izdelanih s peskanjem in valji za hrapavljenje, se uporablja za izpolnjevanje osnovnih zahtev glede oblikovanja in barvanja.
Nekatere zunanje plošče: Z napredkom tehnologije peskanja se lahko uporabljajo tudi nekatere avtomobilske zunanje plošče, ki nimajo izjemno strogih površinskih zahtev.
Plošča iz nerjavečega jekla: Zagotavlja enakomerno mat površino za hladno valjane plošče iz nerjavečega jekla (kot je predobdelava površin št. 2D in 2B), kar izboljša njihovo zmogljivost in videz obdelave.
Valjanje aluminijaste folije: V fazi grobega in srednjega valjanja aluminijaste folije se delovni valji za peskanje in hrapavost uporabljajo za pridobitev zahtevane površinske strukture in nadzor nad mazanjem valja.
iii. Ključne točke in tehnike postopka peskalnega stroja za hrapavljenje valja
Izbira strela je ključna
Material: Običajno se uporablja-ogljično lito jeklo. Pri pred-obdelavi kromiranih-valjev ali kadar je potrebna izjemno visoka čistoča, se uporablja keramična brizga (brez kontaminacije z železom in z dolgo življenjsko dobo).
Velikost delcev: Velikost delcev neposredno vpliva na hrapavost. Groba kot je velikost delcev, večja je hrapavost. Običajno območje je med 0,2 mm in 1,0 mm. Treba je vzdrževati stabilnost porazdelitve velikosti delcev strele.
Optimizacija procesnih parametrov
Izmetna hitrost: Skupaj s trdoto strela določa energijo udarca.
Hitrost pretoka brizga: vpliva na stopnjo prekrivanja in enakomernost hrapavosti.
Čas obdelave: Skupaj s hitrostjo valja in hitrostjo skeniranja metalne glave določa končno hrapavost. S poskusi je treba vzpostaviti stabilno ujemanje »parametra-hrapavosti«.
Vzdrževanje opreme
Stanje metalne glave: Redno preverjajte obrabo rezil metalne glave, koles za ločevanje strel in usmerjevalnih tulcev. Neenakomerna obraba lahko povzroči neenakomerno hrapavost.
Sistem kroženja sačme: Vzdrževanje učinkovitega delovanja sistemov za magnetno ločevanje in ločevanje zraka, takojšnje odstranjevanje prahu in zdrobljene sapke ter zagotavljanje čistosti medija za izmet so jedro zagotavljanja stabilnosti kakovosti hrapavljenja.
Sistem za odstranjevanje prahu: vzdržujte dober podtlak, da zagotovite čisto delovno okolje in preprečite, da bi prah vplival na merjenje in čiščenje površine valja.
Povzetek
Peskalni stroj za hrapavljenje valjev je visoko učinkovita, ekonomična, okolju prijazna in visoko nadzorovana oprema za hrapavost površine zvitkov. Njegova temeljna vrednost je zagotavljanje hrapavih zvitkov z dosledno površinsko zmogljivostjo, odpornostjo proti obrabi in ugodnim oprijemom premaza za proizvodne linije za hladno valjanje.
Še posebej ima prevladujoč položaj v proizvodnji navadnega ogljikovega jekla, prevlečenih plošč in velikega števila avtomobilskih notranjih plošč, ki imajo visoke zahteve glede nadzora stroškov, učinkovitosti proizvodnje in varstva okolja. Čeprav je pri izpolnjevanju zahtev ultra-visoke-površinske morfologije morda nekoliko slabši od električnega praznjenja/laserskega raziglevanja, je zaradi njegove odlične celovite zmogljivosti ena od glavnih sil in prednostnih tehnologij za sodobno obdelavo raziglevanja v hladno valjanih valjih. Pri izbiri je treba -na podlagi zahtev glede končnega izdelka, zahtev glede proizvodne zmogljivosti in proračuna za naložbe narediti kompromis med peskanjem in drugimi tehnikami grobljenja.