Oprema za obdelavo peska s silikagelom

Oprema za obdelavo silikagelnega peska
Silikagelni pesek (znan tudi kot natrijev silikatni pesek ali natrijev silikatni pesek) je anorganski vezivni pesek, ki se običajno uporablja v industriji litja. Glavni cilj opreme za obdelavo peska s silikagelom je učinkovita regeneracija in recikliranje starega peska ob hkratnem zmanjševanju stroškov in zmanjšanju emisij trdnih odpadkov, pod predpostavko ohranjanja učinkovitosti peska.
Jedro opreme za obdelavo silikagelnega peska je "sistem za regeneracijo peska", ker mehanizem strjevanja in razpadanja silikagelnega peska povzroči, da je površina starega peska prekrita s trdim silikonskim gelnim filmom, kar bo neposredna ponovna uporaba resno vplivalo na učinkovitost peska.
Popoln sistem obdelave s silikagelnim peskom običajno vključuje naslednje glavne komponente:
1. Oprema za regeneracijo jedra (razvrščena po principu regeneracije)
To je "srce" sistema, ki določa kakovost regeneriranega peska in ceno sistema.
Oprema za suho regeneracijo
Načelo: Odstranite inertni film na površini delcev starega peska s-hitrim trkom, trenjem in brušenjem.
Glavna oprema:
Centrifugalni udarni regeneracijski stroj: tok peska se vrže ven pod delovanjem rotorja z visoko-hitrostjo ter trči in drgne ob ciljno ploščo ali tok peska. To je trenutno najbolj razširjena in učinkovita oprema za suho regeneracijo.
Stroj za regeneracijo udarca z zračnim tokom: uporabite -hitri zračni tok, da poženete delce peska, da trčijo med seboj v regeneracijski komori ali udarijo na-tarčno ploščo, odporno na obrabo.
Stroj za regeneracijo z vibriranjem: zaradi vibracij delci peska ustvarjajo trenje med seboj, z razmeroma šibko sposobnostjo odstranjevanja vodnega kamna, ki se pogosto uporablja kot primarna regeneracija ali v kombinaciji z drugo opremo.
Lastnosti: Enostavna oprema, nizka poraba energije, brez nastajanja odpadne vode. Vendar pa je vsebnost preostalega Na₂O v regeneriranem pesku razmeroma visoka (običajno še vedno v območju 0,3-1,0%), primerna za dele iz litega jekla in litega železa z manj strogimi zahtevami glede kakovosti peska ali kot predobdelava mokre regeneracije.
Oprema za mokro regeneracijo
Načelo: uporabite pranje z vodo, brisanje ter mehansko mešanje in trenje, da raztopite in odstranite film silicijevega gela in okside alkalijskih kovin na površini delcev peska.
Glavna oprema:
Hidravlični ciklon: Osnovna oprema. Mešanica peska-vode je potisnjena vzdolž tangente v napravo, kar ustvarja intenzivno vrtinčenje, pri čemer se za čiščenje zanaša na centrifugalno silo in trenje med delci.
Stroj za brisanje/posoda strgala: posoda z zmogljivim rotorjem za mehansko brisanje mešanice peska-vode.
Potek procesa: drobljenje starega peska → Mokra regeneracija (brisanje, cikloniranje) → Odvodnjavanje (vibrirajoče sito, dehidrator) → Sušenje (sušilnik z vreliščem, tri-bobnasti sušilnik).
Značilnosti: Kakovost regeneriranega peska je najvišja, preostali Na₂O se lahko zmanjša pod 0,1%, približa nivoju novega peska, z visoko stopnjo ponovne uporabe (do 90%). Vendar je sistem zapleten, naložba je visoka, obstaja problem čiščenja odpadne vode (zahteva sistem za čiščenje vode), visoka je tudi poraba energije. Uporablja se predvsem za visoko-kakovostne dele iz litega jekla, kompleksne in natančne ulitke ali proizvodne linije z izjemno strogimi zahtevami glede peska.
Toplotna regeneracija in kombinirana regeneracija
Toplotna regeneracija: Pri visokih temperaturah (nad 700 stopinj) se film silicijevega gela na površini delcev peska sežge in 酥化 ter nato odstrani z mehanskim trenjem. Potrebna je zgorevalna peč z izjemno visoko porabo energije, ki se na splošno uporablja samo za posebne zahteve ali v kombinaciji s suho/mokro metodo.
Kombinirana regeneracija: Kombinacija dveh ali več metod za doseganje najboljšega učinka in ekonomskih koristi. Najpogostejša je "suha metoda + mokra metoda" ali "termična metoda + suha metoda". Na primer, najprej odstranite večino inertnega filma s suho metodo, nato globinsko očistite z mokro metodo, kar lahko zmanjša obremenitev in stroške obdelave sistema z mokro metodo.
2. Podporna oprema za zdravljenje
Celotna linija za obdelavo s silikagelnim peskom vključuje tudi naslednje povezave:
Oprema za-predobdelavo:
Oprema za drobljenje: uporablja se za predelavo starega peska, ki se je zlepil po brušenju odlitkov, kot so vibracijski drobilniki, čeljustni drobilniki itd.
Oprema za magnetno ločevanje: Odstranjuje magnetne nečistoče, kot so železna zrna in leteči robovi iz peska, ter ščiti kasnejšo opremo.
Oprema za sejanje (kot so vibracijska sita): Odstranjuje velike peščene bloke, jedrne kosti itd. iz ne-magnetnih nečistoč.
Sistem za-naknadno obdelavo in shranjevanje peska:
Oprema za hlajenje peska: Temperatura regeneriranega peska je lahko visoka, zato ga je treba pred uporabo ohladiti blizu sobne temperature. Običajno uporabljeni hladilniki z vreliščem ali hladilniki z dvojno-ploščo. Sistem za shranjevanje in transport peska: Vključuje posode za shranjevanje peska, dvigala z vedri, tračne transporterje, pnevmatske transportne naprave itd., ki se uporabljajo za kroženje in shranjevanje peščenih materialov.
Mešalni stroj: Meša reciklirani pesek (ali pomešan z novim peskom) z novim vodnim steklom, sredstvi za strjevanje itd., da pripravi uporaben pesek za oblikovanje. Običajno uporablja visoko{2}}učinkovite rotorske-mešalne stroje.
Okoljska pomožna oprema (zlasti za mokre procese):
Sistem za čiščenje vode: čisti odpadno vodo, ki nastane pri mokri ponovni obdelavi, s postopki, kot so flokulacija, sedimentacija in tlačno filtriranje, s čimer doseže recikliranje vode in suho obdelavo blata (v glavnem sestavljenega iz finega silicijevega dioksida in alkalij).
Sistem za zbiranje prahu: Nastavi pokrove za zbiranje prahu in zbiralnike-za prah-za prah na mestih oddajanja-prašu, kot so drobljenje, sejanje, transport in suha ponovna obdelava za zbiranje prahu.
III. Izbira opreme in predlogi za potek procesa
Izbira opreme za ponovno obdelavo in potek procesa je v glavnem odvisna od:
Zahteve glede materiala in kakovosti: deli iz litega jekla in-visokokakovostnega litega železa običajno zahtevajo mokro pesek za ponovno obdelavo; splošni deli iz litega železa lahko uporabljajo visoko{1}}kakovosten suh pesek za ponovno obdelavo.
Velikost in obseg proizvodne serije: neprekinjena-proizvodnja v velikem obsegu je primerna za popolnoma avtomatizirane linije za mokro predelavo; majhne serije, več sort lahko sprejme suho predelavo ali enostavne enote za mokro obdelavo.
Okoljske zahteve in proračun stroškov: Naložbe v mokro predelavo in obratovalni stroški so visoki, vendar obstaja možnost za ničelne emisije trdnih odpadkov (odpadni pesek); Stroški suhe obdelave so nizki, vendar je vseeno treba nekaj odpadnega peska na koncu odstraniti.
Tipičen primer poteka procesa:
Linija za suho predelavo opreme za obdelavo vodnega stekla s peskom:
Odstranjevanje prahu → Drobljenje → Magnetna separacija → Sejanje → Stroj za suho predelavo → Hlajenje peska → Shranjevanje → Mešanje.
Linija za mokro predelavo opreme za obdelavo vodnega stekla s peskom:
Odstranjevanje prahu → Drobljenje → Magnetna separacija → Enota za mokro ponovno obdelavo (čiščenje + vrtinčenje) → Odvodnjavanje → Sušenje → Hlajenje → Shranjevanje → Mešanje.
(Dopolnilni sistem za čiščenje vode: Odpadna voda → Sedimentacijski rezervoar → Tlačni filter → Ponovna uporaba čiste vode, blato se odpelje stran.) Povzetek
Ključ do opreme za obdelavo peska iz natrijevega silikatnega peska je učinkovita in poceni-cenovna regeneracija peska. Trenutni industrijski trend je:
Prizadevanje za visoko{0}}kakovostno regeneracijo: Tehnologija mokre regeneracije se nenehno optimizira, zlasti z napredkom tehnologije čiščenja vode, zaradi česar je njena uporaba bolj izvedljiva.
Integracija opreme in avtomatizacije: Integracija drobljenja, regeneracije, odstranjevanja prahu, transporta in nadzora v en sistem za zmanjšanje zasedenosti zemlje in delovne sile.
Poudarjanje varstva okolja in izrabe virov: cilj je doseči "ničelne emisije" starega peska in recikliranje vode. Pri načrtovanju opreme je priporočljivo -poglobljeno komuniciranje s profesionalnimi dobavitelji opreme za litje. Na podlagi strukture vaših izdelkov, obsega proizvodnje, naložbenega proračuna in pogojev na lokaciji prilagodite najprimernejšo rešitev obdelave posebej za vaše potrebe.