Sestava in uporaba peskalnega stroja s toplotnim odvodom
Stroj za abrazivno peskanje toplotnih odvodov je ključni postopek v proizvodni liniji toplotnih odvodov, ki se večinoma uporablja za odstranjevanje površinskih oksidnih lusk, varilne žlindre in rje, kar zagotavlja boljši oprijem za nadaljnji postopek pršenja.
Za toplotne odvode imajo glavni stroji za abrazivno peskanje tri glavne tehnične poti, njihova sestava in značilnosti uporabe pa so naslednje:
1. Glavne vrste opreme in sestava sistema
Čeprav se strukture različnih naprav razlikujejo, celoten stroj za abrazivno peskanje s hladilnikom običajno vključuje naslednje osnovne sisteme:
Transportni sistem obdelovanca: odgovoren za pošiljanje toplotnih odvodov v opremo in iz nje. Pogosti tipi vključujejo valjčni transporter in obešeni tip (kavelj/vzmetna veriga).
Komora za peskanje abraziva: Zaprt prostor za peskanje abraziva. V notranjosti so visoko{1}}manganove 13 zaščitne plošče, ki ščitijo komoro pred poškodbami zaradi abraziva.
Peskalniki za brušenje: osrednje komponente opreme. Skozi-vrteče rotorje z visoko hitrostjo se abraziv pospeši in izvrže na površino obdelovanca. Za pokrivanje kompleksne strukture hladilnega telesa je običajno nameščenih več abrazivnih peskalnikov, čiščenje pa se izvaja iz več kotov, kot so zgoraj, spodaj in obe strani.
Sistem za kroženje abrazivnih peletov: samodejno zbira uporabljene abrazivne pelete. Preko spiralnih transporterjev, vedričnih dvigal in separatorjev abrazivnega peska se nedotaknjeni abrazivni peleti ločijo od ostankov, prahu in drugih nečistoč, kar omogoča recikliranje.
Sistem za zbiranje prahu: Uporablja se za zbiranje prahu, ki nastane med postopkom čiščenja. Običajno je uporabljen dvo{1}}stopenjski vrečasti filter, da se zagotovi skladnost s standardi varstva okolja.
Električni krmilni sistem: Na splošno ga nadzira PLC (programabilni logični krmilnik), lahko doseže delovanje z enim-klikom, alarm za napako in zaščito med zaklepom med peskalniki abraziva in ventilom za dovod peletov, da se zagotovi varnost.
2. Primerjava aplikacij treh glavnih modelov
Za različne količine proizvodnje in vrste hladilnih teles lahko izberete naslednje vrste opreme:
Horizontalni/skozi{0}}stroj za peskanje abrazivov
Sestavljen iz zgornjega podajalnega valjčnega transporterja, komore za peskanje abraziva in spodnjega podajalnega valjčnega transporterja, so hladilna telesa nameščena vodoravno na valjčnem transporterju, hladilna telesa pa ležijo ravno in prehajajo skozi komoro za peskanje abraziva. Abrazivna peskala so razporejena zgoraj in spodaj ter z obeh strani za istočasno čiščenje zgornje in spodnje površine.
Primerno za serijsko proizvodnjo posebnih oblik, kot so hladilni odvodi transformatorjev. Prednost je visoka avtomatizacija in primernost za delovanje na tekočem traku.
Stroj za peskanje z abrazivnim-tipom visečih kavljev: opremljen z eno tirnico ali krožno tirnico in enim ali več električnimi dvigali/kavlji, toplotni odvodi so obešeni na kavlje in poslani v komoro za peskanje z abrazivom. Po prehodu skozi komoro za abrazivno peskanje se kavlji vrtijo, da omogočijo obdelovancu celovito peskanje.
Primerno za proizvodnjo več vrst in majhnih serij hladilnih teles ali hladilnih teles kompleksnih oblik. Je zelo prilagodljiv, vendar zahteva ročno obešanje.
Stroj za peskanje-abrazivnega vzmetenja z verigo: uporablja neprekinjeno krožno verigo. Veriga je obešena z več kavlji. Obdelovanec se enakomerno premika skozi komoro za peskanje abraziva in komoro za odstranjevanje prahu, da se doseže neprekinjeno delovanje v vzorcu toka.
Primerno za-velike enotne hladilne odvode ali hladilne odvode. Učinkovitost je najvišja, vendar ima oprema veliko tlorisno površino.
3. Vrednost aplikacije in ključne točke procesa
Osnovna funkcija: Abrazivno peskanje ne samo, da lahko v celoti odstrani oksidne luske in rjo na površini hladilnega telesa, ampak lahko na površini tvori tudi enakomerno hrapavost, kar je ključnega pomena za izboljšanje oprijema naslednjega temeljnega premaza in odpornosti proti koroziji ter popolnoma nadomesti tradicionalni postopek pranja s kislino, ki zelo onesnažuje okolje.
Čas po -obdelavi: površina po abrazivnem peskanju je zelo aktivna in nagnjena k ponovni -oksidaciji. Na splošno je priporočljivo, da nanos temeljnega premaza zaključite v 4 do 12 urah po čiščenju. Če je zračna vlažnost visoka (večja ali enaka 85 %), je treba interval skrajšati na 4 ure.
Podrobnosti postopka: Kot abrazivnega peskala, velikost abraziva (običajno 0,3-0,8 mm jeklene kroglice) in hitrost čiščenja je treba prilagoditi glede na specifikacije hladilnega telesa, da preprečite zamujeno peskanje ali poškodbe tankostenskih hladilnih odvodov.