Klasifikacija in funkcije strojev za razstreljevanje vrtljivih miz.
Stroji za peskanje z vrtljivimi mizami so zelo pomembna vrsta opreme za čiščenje strela, še posebej primerna za veliko - čiščenje lestvice ravnega, tankega, krhkega in trka - občutljivi disk -, oblikovani, plošča - oblikovana. Njegova jedrna lastnost je vodoravno vrteči se gramofon. Obdelovanec je nameščen na gramofon in se počasi vrti, medtem ko ga strel strel, ki ga je vrgel strelski stroj, s čimer doseže enoten, učinkovit in minimalno deformiran učinek čiščenja.
I. Glavne klasifikacije
Stroji za peskanje z vrtljivimi mizami so v glavnem razvrščeni glede na njihove strukturne oblike in stopnje avtomatizacije. Najpogostejši so naslednji:
1. Navadni stroj za peskanje z vrtljivimi mizami
To je najbolj temeljna in skupna vrsta.
Strukturne značilnosti: Oprema je sestavljena iz zapečatene čistilne komore, vodoravno postavljene vrteče se delovne mize, ene ali več strelskih strojev, sistema za dvigovanje in ločevanje ter električni nadzor. Del gramofon je izpostavljen na prostem, kar omogoča nalaganje in razkladanje.
Delovni način: ročno postavite obdelovanca na delovni gramofon → Zaženite opremo in gramofon počasi zasuka obdelovanca v čistilno komoro → Stroj za brizganje strela začne izvajati vse - okroglo čiščenje vrtečega dela, ko se čistili čistilni komori → bistveno in s tem, da se čistilni čistilni komori vrtijo iz čistilke → očiščeno.
Prednosti: preprosta struktura, razmeroma nizka stroška in priročno delovanje in vzdrževanje.
Slabosti: Nalaganje in razkladanje zahtevata ročno delovanje, učinkovitost proizvodnje je odvisna od ročnega ritma in težko je doseči popolnoma avtomatizirano neprekinjeno proizvodnjo.
2. Skozi - Vtipka vrtilna tabela Shot Blasting Machine (znan tudi kot "Stroj za peskanje z vrtljivo mizo v verigi")
Ta vrsta je bila razvita na podlagi standardne vrste, da bi ustrezala zahtevam večje avtomatizacije.
Strukturne značilnosti: temelji na navadnem napravem gramofon in doda samodejni sistem za prevoz (običajno valjarski transporter ali veriga). Oprema ima dovod in vtičnico. Več gramofonov, ki jih poganja tekoča veriga, se v zaporedju prehaja skozi čistilno komoro, da dokonča delovni cikel.
Delovni način: Na pristanišču za dovajanje opreme je obdelovanec nameščen na prazen gramofon z roko ali mehansko roko → Tvorna veriga poganja gramofon, ki nosi obdelovanca v čistilno komoro → Gramofon se v komori zasuka in se pospravi po roki, ki jih je treba odstraniti, da se veriga čistila, ki jih veriga popravlja. ali mehanska roka in prazen gramofon kroži nazaj do napajanja s transportno verigo.
Prednosti: Uresničuje neprekinjeno delovanje, ki omogoča hkrati nalaganje in razkladanje ter čiščenje hkrati. Učinkovitost proizvodnje je izjemno visoka in jo je enostavno vključiti v avtomatizirano proizvodno linijo.
Slabosti: zapletena struktura, večji talni prostor in višji stroški.
Druge klasifikacije strojev za razstreljevanje vrtljivih miz
Glede na število strojev za razstreljevanje strelov jih je mogoče razvrstiti v enojne - glave, dvojne - glave in več - glave. Več ko so glave, večja je učinkovitost čiščenja in bolj temeljita pokritost.
Glede na velikost gramofona: premer gramofon se giblje od manj kot enega metra do več metrov in ga je mogoče prilagoditi glede na velikost obdelovalnega in proizvodnega zmogljivosti.
Ii. Osnovne funkcije in vloge stroja za razstreljevanje vrtljivih miz
Stroj za razstreljevanje vrtljivih miz se ne uporablja samo za "čiščenje", ampak tudi vključuje več funkcij, v glavnem vključuje:
1. Čiščenje površine
Odstranite lestvico oksida: Odstranite lestvico gostega oksida, oblikovano na odkovjih, ulivah in toploti - obdelanih delov pri visokih temperaturah.
Odstranjevanje rje: Odstranite plast rje na površini jekla, da zagotovite dober substrat za kasnejšo barvanje in škropljenje.
Odstranite preostali pesek: Očistite preostali pesek za oblikovanje in na površini vlivanja oprijete pesek.
2. Predobdelava površine
Izboljšajte oprijem: Ustvarite enoten učinek "sidralnega vzorca" z določeno hrapavostjo na površini obdelovanja, ki močno izboljša oprijem naslednjih premazov, kot so barvanje z razpršilcem, praškasti premaz in galvaniranje, in podaljša življenjsko dobo prevleke. To je ena najpomembnejših funkcij.
3. Krepitev površine in zaključek
Olajšanje stresa: Z nešteto projektili udarijo po površini obdelovanja, nastane rahla plastična deformacija, ki tvori tlačno napetostno plast, ki lahko učinkovito odpravi preostali stres obdelovanja, s čimer prepreči deformacijo in razpoke.
Povečajte površinsko trdoto: Zaradi plastične deformacije površine se bo na površini obdelovanja pojavilo utrjevanje dela, kar je nekoliko povečano trdnost utrujenosti.
Deburring: Odstranite majhne burre in bliskavico, proizvedene po obdelavi, da robovi in vogali obdelovanca postanejo gladki.
4. olepšanje in dekoracija
Površino obdelovanca je mogoče obdelati z "mat" ali "satenom", da dosežete dosleden in čudovit kovinski sijaj, ki se pogosto uporablja za končno obdelavo izdelkov iz nerjavečega jekla, strojnega orodja, zunanjega pohištva itd.
Iii. Prijavna polja
Stroj za brisanje vrtljivih miz ima zelo široko paleto aplikacij. Skoraj vse panoge, ki morajo ravnati z ravnimi obdelovanci, ga bodo uporabile:
Avtomobilska industrija: zavorne diske (blazinice), tlačne plošče sklopke, pesto koles, listna vzmeti itd.
Gradbeni stroji: različne prirobnice, končni pokrovi, hidravlične sestavine in ventilski bloki.
Jeklo in vlivanje: pred - obdelava jeklenih plošč, ploščadi iz litega železa, gonilo, ležajne obroče.
Orodja za strojno opremo: ključi, glave golf kluba, krožnike iz nerjavečega jekla, kuhinjska posoda.
Aerospace: Krepitev površine in čiščenje natančnih delov, kot so turbinski diski in kompresorski diski.
Gumijasti kalup: Očistite preostalo gumo in umazanijo na površini kalupa.
Za zaključek stroj za razstreljevanje vrtljivih miz s svojo edinstveno zasnovo "vrteče se platforme" zagotavlja, da je mogoče vse površine obdelovanca enakomerno obdelati, deformacija obdelovanja pa je majhna. Uporabniki lahko izbirajo med dvema glavnima vrstama, navadnim tipom in vrsto - tip glede na lastno proizvodno lestvico (velikost serije) in zahtevami za avtomatizacijo.